改善产品设计,加速寿命测试热循环
关键的外卖
加速寿命试验是一种实践的系统或组件的生命特征量化在正常操作条件下通过加速失败。加速寿命试验包括不同的单项成绩,包括定性和定量测试。
加速寿命测试热循环是一个建立形变场的定量技术评价和产品的资格。这些测试是进行整个人口在一批产品和没有抽样。
产品在热循环测试经历了10个周期,+ 150℃到-650℃之间。组件之间传输两种极端温度的最大传输时间5分钟。热循环可以采取两个forms-usage速度加速度或更高压力加速度。
考虑使用热循环加速寿命测试,以确保可靠的组件
更换旧(但仍然功能)电子产品的新版本更新功能是一种常见的实践的最新一代电子consumers-everyone希望最新的尖端产品。幸运的是,现在的电子产品通常有一个相对寿命长,工作效率在正常情况下没有维护。然而,这一事实使得传统的失效数据分析困难,这个过程快design-release挑战数据收集的生活。
任何系统的失效模式和生活特点,收集的产品组件,或迫使他们失败会比在正常操作条件。一个加速寿命试验,包括不同的单项成绩,包括定性和定量测试。在本文中,我们将讨论一个特定类型的定量test-accelerated生活热循环测试。
加速寿命测试热循环
在定量的测试中,产品受到环境刺激暴露、识别和避免缺陷,通过视觉检查电气测试是不可见的。加速寿命测试热循环是一个建立定量技术形变场评价和产品的资格。加速寿命测试热循环对整个人口在一批产品和没有抽样。这是一个方法,系统或组件的生命特征量化在正常操作条件下通过加速失败。
让我们探讨热循环加速寿命测试工作与温度变化的关系。
热循环显示缺陷
热循环或温度循环的方法加速寿命测试的产品或组件是受到温度变化。这些重复的温度变化导致开关设备的自动加热或循环环境变化和可能导致热疲劳或者失败的产品经过几次热循环。
热循环的目的是生活和测量领域识别可能的故障组件通过揭露他们恶劣的温度条件。这种分析方法可以缩短产品设计时间和资格周期。热循环有助于揭示缺陷相关的电子设备和组件包装、电线和绝缘。此外,热循环以及振动测试,可以发现各种其他的失败产品。
热循环的过程
在加速寿命测试热循环,温度应用于产品从高到低变化和这些值超过产品的正常工作温度。目标是施加机械压力产品由于材料的热收缩和扩张。出于这个原因,热循环也可以称为热冲击测试。
由于重复的温度变化,应力集中而弱的部分组件热测试加速缺陷和故障。微裂隙,硬沉淀、薄连接和足够的绝缘是应力集中区域,可以在热循环引起的疲劳损坏。产品的良好的组件也可能经历一些疲劳寿命损失在热循环过程中,但这退化是不够的产品缺陷。
热循环方程
采取产品失败在热循环在加速寿命测试具有重要意义。产品寿命的比值在正常操作条件下对生活在加速热条件被称为热循环的加速因素。它是计算Coffin-Manson方程表示为:
在ΔT使用是该领域的温差(°C),ΔT吗测试是温差在热循环测试(°C),和m是疲劳或Coffin-Manson指数。
热循环应力加速
加速寿命测试热循环设备通常由一个冷热室之间转移产品的两个极端温度条件下,最大传输时间为5分钟。被测试的产品通常经历10周期,+ 150℃到-65℃之间。
热循环可以采取两种形式:
使用率加速度:加速热循环形式,产品上的热应力速率加快,应用等效应力保持在一个正常的价值。国航介质或liquid-to-liquid媒介是用于提高热的热循环的变化。
高应力加速:在这种方法中,设备上的外加应力增加的价值,它将遇到在正常操作条件。
在问题出现之前检测材料缺陷
在电子产品中,加速寿命测试热循环检测缺陷和/或失败,例如:
包装不当
缺陷模或基质
越来越多的问题
坏的债券
热不匹配的材料
焊料,密封剂,他们的接口
热循环还涉及材料的老化或演化行为的包装材料复杂的电子组件。压力和紧张在焊点上,模具设备表面和导线债券嵌入电子产品组装可以测量可靠性测试使用热循环。
加速寿命测试热循环是一个具有成本效益的方法预测失败的电子产品、组件或系统由于热应力。热测试快速分裂的潜在风险和生活特点,电子产品,它提高了产品设计,可靠性和缩短上市时间。考虑热循环测试,如果你想确保你的电子产品是健壮和可靠的。