用于制造业的PLM使运营保持流线型

关键的外卖

制造和分销阶段位于产品生命周期的后期。
PLM软件由制造商或与制造商互操作的设计团队使用，以确保产量和质量。
预算和资源规划是PLM系统可以处理的两组任务。

制造任何东西都是一个困难的前景，包括先进的电子产品。在工厂里，需要安排制造步骤，采购多种材料和部件，检查和重新检查数据和规格，并实施质量控制措施。虽然每个人都理所当然地关注工厂内部的流程，但有时很少有人关注确保新产品成功生产的所有事情。

许多公司都使用产品生命周期管理(PLM)软件来协调产品开发和分销工作，但同样的软件平台也可以用于制造环境，以帮助简化生产。用于制造操作的PLM帮助制造商和他们的客户通过一个协作平台，所有项目利益相关者都可以看到开发、采购、生产和分销。

产品生命周期中的制造

所有产品在其生命周期中都会经历一组特定的阶段，从最初的设计开始，到产品从市场上退出。制造发生在产品生命周期的后期，即下图所示的生长和成熟阶段。这些想法围绕着实体产品(如电子产品)和虚拟产品(如软件套件)。

对于现代产品，工程和制造团队贯穿整个产品生命周期，甚至在设计完成和产品进入分销之后。制造工程师前端工程师和物理设计团队需要参与一个持续的反馈循环，以帮助确保解决和防止缺陷，改进产品以延长其生命周期，并管理整个生产和采购过程。当今最先进的电子产品不可能孤立地开发和生产;需要跨功能领域的协作，以确保质量、产量和持续改进。

PLM在制造中的作用

请记住，制造涉及多个活动:分析设计数据，创建工具，采购组件，在fab/装配线上实现所有这些，以及质量控制。制造业中的PLM使所有这些任务和相关数据能够在单个制造运行期间以及在产品的整个生命周期中被跟踪。在电子行业中，生命周期状态被分配和跟踪多个数据，包括:

ECAD和MCAD数据的组装
组件中使用的各个组件如BOM中所示
自动化设备的制造数据、工具和编程
在在线检查或测试中获得的良率和工艺数据

通过在制造过程中跟踪所有这些组件，工程和制造团队可以为他们的产品创造最佳结果，最终延长他们的寿命，并确保他们保持竞争力。的主要作用PLM系统作为PDM工具还可以通过将数据合并到单个位置来简化流程。总体而言，这为代工制造商及其客户以及原始设备制造商创造了四个高水平的利益:

1.跟踪生产成本

其他企业管理软件平台，如ERP和库存管理系统，有助于项目成本，但它们并不总是在整个制造运行过程中跟踪它们。他们也没有按工艺、部件、返工、材料或其他驱动生产成本的因素来分解成本。制造业中的PLM平台允许这些成本与总体设计和开发成本一起跟踪，以帮助确保准确的核算能够执行。最好的系统将允许用户按成本组织数据，以便能够确定和解决预算超支的原因。

2.收集和跟踪质量数据

在制造环境中实施的PLM系统允许将有关制造过程的关键信息与所有其他必要的产品数据保存在一起。这意味着不仅仅是工具;这可以包括来自SPC软件的结果、电气或环境测试结果以及产量数据。在评估质量和针对更改订单重新设计时可能需要的任何东西都可以在制造PLM系统内部保存和访问。通过这种方式，制造PLMs可以作为质量管理系统(QMS)，但是可以访问数据以及确保产品设计质量所需的所有其他重要文档。