PCB设计师在产品现场服务中扮演什么角色?
在一天结束的时候，你的产品只有在他们的现场表现好。不管他们在受控环境中表现得有多好。客户付钱是为了完成特定的工作，当事情没有按计划进行时，他们期望得到一定程度的客户支持。
以太阳能电池板的安装为例。典型的预防性维护计划可能是这样的:
面板的完整性
逆变器连接和滤波器
合路器海豹
跟踪器润滑
模块/货架检查
电路测试
IV曲线描画
热成像
变压器和开关设备
高压/ MV设备
因此，电子驱动的产品或服务越复杂，企业就越有可能需要实施现场服务管理计划。因为客户体验是企业成功的重要组成部分，所以它对企业来说很重要印刷电路板设计确保电子产品在设计时考虑到现场测试。在这篇文章中，我们将看看PCB设计师在产品现场服务中的作用。
现场适用性始于良好的PCB设计
无论是洗衣店的烘干机，仓库的暖通空调系统，还是服务器群中的机架，多板PCB设计的所有最佳实践都适用:
PCB分区:通过根据功能和支持电路对组件进行物理分组，并将这些功能块分离到不同的电路板上，您的设计本质上更容易测试，故障排除和修复。
标准化连接和组件:在多板互连中选择标准化的插槽和组件，使现场服务代理和客户更容易进行故障排除和购买更换部件。
可访问性vs.安全性:根据应用的不同，在设计耐用和安全的外壳与使维修技术人员易于进入和维修之间存在着自然的权衡。访问面板，螺丝的选择和物理间隙都必须考虑到外壳设计。
产品现场服务的最新热点是使用预测分析来监控设备性能，以优化预防性维护任务，如更换组件。PCB设计者还必须设计监测系统，使基于状态的维护成为可能。
可修复性vs专有财产保护
根据行业的不同，你并不总是希望客户成为修理产品的人。这样做可能会导致保修无效和安全问题。更糟糕的是，不那么有原则的人可能会窃取你设计的专有信息，并对你的产品进行逆向工程。
虽然您可以采取混淆措施，例如在环氧树脂中涂覆组件或擦拭ic上的标记，但这会大大降低设计的可维修性和可维护性，并且在环氧树脂的情况下，它甚至会导致较差的热性能。
在这些情况下，有一个由值得信赖的内部维修人员支持的维修/服务计划是有帮助的。他们可以到现场进行日常维护和维修，排除问题并在现场更换零件。
对于更复杂的问题，您的服务计划可以包括将产品送回工厂进行更彻底的维修和分析的程序。这使技术处于您的控制之下，并允许您获得可用于改进产品的详细反馈。
作为PCB设计师，重要的是要确保接线图、材料清单、电路计划和其他信息是有组织的，并随时可供工程师和服务人员使用——换句话说，就是老式的文档控制。
决定你想要参与的程度
你会花几百美元的人工成本和两美元的零件在现场修理东西吗?当然不是。这就是量化产品服务计划的重要性所在。
有时候，您的现场服务计划可以简单到让客户将产品运回来更换。其他时候，采取分层的方式是有意义的，客户可以更换某些容易获得的部件，比如打印机中的墨盒，而维修技术人员则可以在现场解决更复杂的问题。
但对于PCB设计师来说，有一件事是肯定的。在一天结束时，一个设计良好的PCB系统更容易为服务技术人员和客户排除故障。在考虑热因素、连接性和EMI的同时，保持可维护性是很困难的。考虑使用Cadence的PCB设计和分析工具套件为了你的下一个项目。