应对供应链危机吗?尝试使用变体
PCB供应链与库存短缺可能非常波动起伏之间的各种类型的组件。最近,短缺已在半导体流行,一些业内人士,也经历了多次在过去。处理这些问题涉及两个重要的策略:确定备选方案,并准备使用它们在生产设计。
选择组件通常是容易识别。他们可以找到从半导体产品页面,数据表、搜索引擎和应用笔记。一些组件销和包是兼容的,所以他们可以替代缺货组件。其他组件相媲美的功能但不完美的替代品。根据可用的组件,它可能是可取的构建变体的PCBA早期和将这些需要的基础上投入生产。
当创建设计变体
PCB设计变量的概念很简单:创建多个版本的设计只有一点点变化。的情况下设计团队必须处理低库存和需要找到替代组件,PCB设计变量可以替代部分创建。这给了现成的设计团队,可以迅速投入生产库存和组件来源改变。
关键管理变体包括识别最好的组件来创建这些变体设计。不是所有的组件都有替代品,要求小的变化。部分的包和功能是完全独特的,并且没有替代品,可用于创建变体。版本管理的一个重要组成部分是缩小到组件组使用在每一个变体。
发现危险组件
最危险的组件将随每种类型的设计和供应链的整体状态。半导体是最复杂的组件在任何的加工,在某种程度上他们永远处于危险之中。这与被动者,可有很多完美的替代品,即使供应较低。
下表概述了一些常见的风险概况组件组。在这张桌子上,它会有意义,设计变量是计划主要是在最复杂的组件:处理器和asic。
最高的风险:处理器(单片机等) |
——替代只有在同一个家庭 ——很少有从其他供应商选择 |
高的风险:asic和特殊功能 |
——许多部分替代 ——不是所有的替代品是兼容的 ——有些函数可以被实现的逻辑所取代 |
适度的风险:功率集成电路和简单的电路 |
——许多部分替代 ——有些是package-compatible |
低风险:离散半导体 |
——许多部分替代 ——许多人package-compatible ——许多人pin-compatible |
最低的风险:被动者 |
从许多供应商——丰富的替代品 ——高度标准化的包装 |
这个表严重依赖的风险概况替代品的存在。当几乎没有什么可用的替代品,风险较高。另一个主要因素是所需的努力使用替代;实现替换时更为困难,那么风险也更高。
设置优先级
下一步后识别风险是包含在变量设置优先级。你可以确定10适合你的主要系统处理器的部分,但这并不意味着你应该围绕每个部分创建10个变种。优先考虑替代的最重要的部分重一些不同的因素:
- 成本/时间创建每个变体
- 部分可供数量来支持每一个变体
- 最后组装的成本差异
- 组件之间的功能差异
通过优先考虑特定组件用于变量,您可以限制变量的数量的产品需要管理。
多少变异/产品?
这个问题没有好的答案。一些公司拿一个敏捷方法并将开发一个变体一旦需要,而不是预构建多个设计变量。很重要的一点要注意的是,变异的数量增加很快,你可以支持多个变种相同的部分组件。
例如,假设你有一个需要单片机与两个可选零件编号在独特的包装。可能的变体设计的总数量是3变体。现在假设您需要对功率调节器,在独特的包:也有两个可选零件编号的总数可能变异需要达到这个设计目标只是增加到9。
作为设计变量数量的增加,敏捷方法开始看起来更有吸引力。设计师和采购团队将不得不小心地管理他们的可用库存,来源和功能需求将变异数到一个可控的水平。确保你考虑的风险回报概要设计和确保你有一个系统来跟踪你的设计变量的数据。
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