多氯联苯是如何制造可持续吗
关键的外卖
著名的PCB制造商符合RoHS,达到和其他监管标准。
选择正确的PCB制造商包括查看他们的RoHS和达到合规信息。
替代方案是使PCB制造业强调可持续性。
曾几何时,PCB行业的环境奉献似乎有问题。复杂的多步骤生产过程依赖于溶剂如乙二醇醚和有毒化学物质,包括甲醛、二甲基甲酰胺和铅。例如,冲洗水从PCB蚀刻过程包含高浓度的铜、铅、镍、铬和锡。随着污染环境和废水和垃圾填埋场与加载危险废物,PCB制造过程也暴露工人致癌物质和化学物质有可能造成生殖危害。
幸运的是,如何改变了多年来生产多氯联苯。虽然真正实现还有大量工作要做可持续的PCB制造流程,遵守《有害物质限制条例》注册,评估,授权和限制的化学物质(达到)计划促使PCB制造商:
放弃使用有毒化学物质
检查供应链的道德实践
发现环保板组件的选择
当比较PCB制造商,总是检查他们是否符合RoHS和达到规定,这些规定使得PCB行业开始朝着一个更可持续的未来。
《有害物质限制指令
采用欧盟在2003年和2011年扩大,RoHS禁止使用有毒物质在电路板和已获得全球合规进口商、分销商和制造商。有毒物质禁止的RoHS包括:
铅
汞
镉
六价铬
多溴化联苯
多溴二苯醚
四类邻苯二甲酸盐
从PCB生产流程以及消除这些化学物质,RoHS合规还包括任何电镀完成应用到电子产品和涉及维护文档关于合规和违规行为。
而原始的RoHS也适用于组件,子系统集成和连接,连接到多氯联苯,RoHS 2涵盖所有电子/电气设备、电缆、和组件。RoHS 3列出额外的邻苯二甲酸酯是有害的。符合RoHS指令导致的应用产品的CE标志。
注册、评估、授权和限制化学品的倡议
像RoHS,达到计划开始与欧盟。然而,许多地区在美国也有类似的限制有关危险化学品的使用。美国环境保护署使用互补筛选方法称为化学的减少和评估工具和其他环境影响(TRACI)和risk - screening环境指标(resi)量化环境影响。
虽然符合RoHS法规限制使用有害物质在最终产品中,达到主动控制化学品制造过程中用于印刷电路板,电子元件和电子元件。这些化学物质在高度关注物质的列表(SHVC),包括:
酞酸二丁酯
Di (2-ethylhexyl)邻苯二甲酸酯
Hexabromocylclododecane
邻苯二甲酸丁苄酯
氧化三丁基锡
相比之下RoHS,达到适用于供应链以及制造商。供应商必须通知PCB制造商,裸露的电路板,电路板组装,外壳,组件,半成品,成品符合计划。
今天多氯联苯是如何制造的
尽管每个被禁止的化学物质为PCB制造业提供了优势,行业已找到替代品,提供相同的(或更好)的性能和可靠性。例如,而不是使用铅锡焊料PCB制造过程依赖tin-silver-copper焊料。尽管银是一种有害物质,少量用于tin-silver-copper焊料不产生有害的环境影响。
随着tin-silver-solder, PCB制造商也用硅胶和聚酰胺聚合物粘合剂,包括小型嵌入式片银实现高导电性和紧焊接电路板。其他无铅焊料技术包括电镀、锡球的形成技术,和浸焊技术。
切换到无铅焊接也促使设计团队和制造商合作来达到简化与紧密组件布局。因此,制造商获得的能力制造小板更低的成本。
多氯联苯提供另一种可选择的解决方案
除了RoHS-banned化工、PCB制造商已经开始远离乙二醇醚的使用,甲醛和二甲基甲酰胺在生产过程。
纸多氯联苯(P-PCBs)上安装组件可靠灵活的纸基板结合功能与环保,可再生材料。P-PCBs依靠无铅,导电胶连接锡或锌导体表面安装组件。这些导体转移纸通过丝网印刷电路板,3 d印刷、喷墨打印。
原型纸多氯联苯演示了相同的功能作为传统的电路板的导电性,可靠性、多层功能,和阻力损失。一个典型P-PCB制造过程包括使用添加剂技术印刷在每一层上的ECA纸基板。下一步包括固化胶粘剂,调整炉料电路,然后坚持与压敏粘合剂层彼此。通过冲压后通过每一层,继续安装过程对导体表面装配设备。
虽然纸多氯联苯在原型阶段,发展先进纸材料承诺提供属性,允许使用纸质技术高速、高密度的应用程序。纸材料的进步抵消性质的损失与RoHS-banned材料通过改善电气和热导率,增强防火,防潮性和介电性能的改善。
虽然这个行业已经远远的多氯联苯是如何制造的,我们还有很长的路要走对创建一个环保的生产过程。工具来帮助你和你的未来可持续设计、节奏的访问PCB设计和分析软件页面。的快板PCB编辑器帮助您创建准确,质量设计。您还可以使用InspectAR准确地评估和改进多氯联苯使用增强现实和直观的交互。检查、调试、改造和组装pcb从未更快和更容易。
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