焊点检查为什么重要

关键的外卖

• 焊点会严重妥协PCB的功能。

• 不良焊点可以由很多因素引起的,包括设计、机械应力、低质量的焊料,糟糕的实践,和有缺陷的设备。

• 焊点检查,包括x射线检查是最好的,有时,唯一的方法来检测故障关节。

焊点检查可以识别可能会影响最终产品的焊点。

也许只发生在我身上,但是我经常发现我的搭档双——或者triple-checking镜子前晚上出去玩。即使他们看起来很完美对我来说,他们想要确保一切都是刚刚好之前走出了门。

我理解的冲动之前确保事情完美的世界。经营PCB制造公司合同的时候,我就会不断地担心焊点检查和是否正确执行。开云体育官方登录因为我记得实例中缺乏检查花了我非常支持和回忆说。

当你跳过焊点检查

是很重要的检查与你的PCB组装供应商理解所涉及的技术在他们的焊接过程在焊点检查。如果你的供应商不投资于一个复杂的机器或只依赖手工检查(又名赤裸的眼睛检查),你可能会处境艰难。

当PCB不正确检查,不良焊点和短连接可能未被发现,导致最终产品的严重问题。通常,这些问题只会变得明显在QA测试。权力在PCB,短关节可能导致燃烧出一两个集成电路。

你也可以花上几个小时故障诊断找出原因的PCB组件故障。与手动创建的焊点,关节不好从回流机器很难检测到。即使你配备一个放大镜,执行手动焊点检查可以是一个艰苦的努力。

一些坏的关节机械应变时只间歇性和问题清单应用于PCB。在最坏的情况,这意味着问题可能不会发现,直到他们被部署。准备接电话沮丧的技术人员如果你跳过焊点检查。

导致不良焊点的原因是什么?

不良焊点可能发生的原因。通常,原因在于设计和模板用于SMD回流的厚度决定的锡膏量与PCB上的沉积。薄的供应商选择模板时,焊接组件可以令人担忧的是薄的。此外,这可能导致针不完全连接。

机械应力也可以发挥重要作用在糟糕的关节。过程中depanelizing, PCB暴露于一定程度的横向应力。这可能会导致一些焊点裂纹。同样如此,当多氯联苯在运输过程中不谨慎处理。

机械应力可能会导致糟糕的焊点。

有时候,坏的焊点是由供应商的过程本身引起的。低质量的焊料,糟糕的实践,和有缺陷的设备可能导致问题的焊点。然而,PCB设计者在某些情况下可能是罪魁祸首。例如,pcb设计垫太小或大有助于焊问题。

你如何执行焊点检查?

如果你生产一个原型使用手工焊接,一个放大镜,仔细一双眼睛可以帮助你识别焊料的违规行为。然而,情况变得更加复杂回流焊接的多氯联苯甚至更多的如果你有BGA部分。在这些情况下,焊点检查机器必须使用精确等问题焊锡桥,错过了焊接,或关节连接不好。

焊点检查机器使用高分辨率摄像机通过PCB扫描和x射线检查。灯都将更好地显示关节周围的地区。这些机器是由复杂的算法执行速度和准确度的检验和特别有助于检查隐藏等领域BGA垫。

x射线检查需要BGA组件。

一些方面的,这超出了控制PCB设计者,你仍然可以做你的一部分在最小化不良焊点。使用ipc - 7531提供的组件库PCB设计软件确保PCB是符合标准的。

使用正确的PCB设计和分析软件还可以帮助防止焊点问题之前发生。您的最佳实践对预防、检测和纠正也可以使用我们先进的共享OrCAD PCB设计者功能,让你在整个组织中提高效率,实现成本节约。

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