固体成形技术和PCB设计的未来

关键的外卖

• 固体成形技术答案新兴PCB形式因素的要求。

• 设计团队可以使用固体成形技术与独特的消费和工业需求。

• 将固体成形技术与不同的设计因素可能彻底改变PCB设计。

在1940年代早期,科学家们预测,汽车生产在2000年将功能合成材料制成的身体部位。他们认为挡风玻璃、窗户、挡泥板、保险杠、和其他组件将包括一些类型的模制塑料。他们想象的整体设计会给司机和乘客舒适度超出消费者可以图片。这些科学家预测,新设计将保护任何人骑在车里对“粉碎的力量碰撞。”

我们可能会相当距离全息汽车展示,但你仍然可以做你的一部分。

今天当我们考虑汽车制造,这些早期的预言成真。今天,一个新的预测描述加法制造将彻底改变汽车的设计。虽然设计功能更大的复杂性和独特性,加法制造保持合理的成本。

固体成形技术的优点

正如加法制造(AM)承诺改变汽车设计,它还可能引入内彻底改变设计电子产品。不同类型的我已经改变了形状塑料产品设计通过能力,树脂、金属、陶瓷粉末、聚合物、塑料和热塑性塑料。光聚合过程,如增值税、粉末床融合,喷射,定向能量沉积的只是几个技术允许设计师快速创建原型和实现小的生产运行。

另一个是过程称为固体成形技术可能提供更多的PCB设计团队的机会。对于开证,固体成形技术软化电子和机械设计之间的区别。因为现代EDA应用程序能够在三维输出文件、设计团队可以准确匹配的尺寸和外形电路板的外壳,和识别设计约束之前生产。设计团队还可以使用EDA软件选择和组件的布局适合在董事会和外壳的物理尺寸。因此,团队确定相关的因素分析,建立模型,识别可能的问题,并建立指标,因为他们解决热的问题或电磁干扰在产品设计阶段。

这些工具提高单独的团队沟通的能力。固体成形技术也促进了通信通过移动提出的产品从软件层面的物理维度。,的能力快速原型的物理模型PCB-as housing-assists团队之间的沟通。固体成形技术协助产品的建模提供的功能显示电路板,圈地,任何电缆、电线组件和功能部分。因为这个优势,设计团队可以看到如果涉及到微妙的问题机械配合或小程序集的位置可以影响性能。

固体成形技术变得尤为明显的优势在处理轻,薄,高密度互连PCB设计。而不是利用传统僵化的多氯联苯,flex多氯联苯,或rigid-flex多氯联苯,固体成形技术可以嵌入预制组件、致动器、传感器、或装配到包装的轮廓形状的产品。因此,设计团队可以密切结合机电方面的产品消费者或工业视觉形状或风格的产品。

你完成电路板可能不容易,但希望你可以更容易。

制造复杂形状的能力也可以解决需要创建更轻的产品,需要更少的力量。设计团队可以构建复杂产品设计与摄入量和尾气,让热的再循环。因为固体成形技术可以适应不同类型的聚合物,塑料,陶瓷,金属,设计团队可以快速原型设备,包括材料,导电,高效散热、恒定高温操作或防止干扰。此外,设计团队可以使用这些过程与电气、形状、有实力、重量和尺寸要求必要条件,同时满足严格的质量标准。

将固体成形技术与设计框架

与可制造性设计相关的概念和标准,为可持续性设计,设计可靠性,对环境设计和其他设计框架可能产生额外的添加剂相交时设计制造能力的增强。坚持标准,装配和生产,产品也可以结合新的可能性几何图形、形状、尺寸和材料。强调这种混合的制造标准和制造视觉可以让产品满足新生命周期基准在使用组件、板材料,外壳材料升级和容易回收。

加法制造的一致性设计和其他设计框架变得更加有益的在考虑客户的期望。设计团队可以使用固体成形技术来确保他们有工具需要支持产品设计在整个开发周期。因此,设计师可以把可靠性、可持续性,和再循环能力到产品的设计着眼于产品的整个生命周期。

因为固体成形技术超越塑料、陶瓷、聚合物,和金属,它提供了独特的PCB设计未来的可能性。生产电效率和有效的设备的能力从生物塑料和e-biologics可能彻底改变PCB设计。

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