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• FMECA是什么?

• 故障树分析是什么?

• 比较FMECA和故障树分析风险管理方法。

• 如何应用风险管理在加工设计。

定性和定量分析。

数千年来有争夺最好的方法是什么解决方案的许多生活最大的挑战。一方面,有更多的哲学,定性的观点,支持需要一个完整的理解的问题和效果的影响。有更加务实,量化策略,是建立在将问题划分为数学模型,可以离散处理。这场比赛肯定是有趣的辩论。然而,对于许多实际的问题,最好的方法可能不是定性的或定量的。相反,它可能是。

加工发展的重要目标是你的董事会设计可制造的,可靠地建立董事会根据需要执行。后者的重要性是许多公司雇佣证明的事实可靠性工程师的责任是确保董事会和电子产品满足性能标准对其生命周期。除了总设计和构建完美的董事会,以确保可靠性的最佳方法是通过一个有效的风险管理计划。

尽管良好的风险管理计划相媲美的试图识别风险或失败的根源,的方法是不同的。有自顶向下和自底向上的设计架构和有定性和定量的策略。让我们看一下两种方法表现出这些不同的观点——FMECA和故障树分析,看看这是一个更好的解决方案为PCBA发展的风险管理。

FMECA定量风险管理方法

失效模式和影响分析(FMEA)是一个前奏临界失效模式和影响分析(FMECA),它是有用的解释前第一。的加工,FMEA是一种定量技术,可用于提高的可靠性组件,供应链,板的开发,生产效率。FMEA可能通过自顶向下或自底向上的设计实现。方法取决于能够识别和数学表示的风险和其影响或效果的形式风险优先数(项)。项优先考虑风险从最严重的最少的,如果有必要,使用设计控制被激活,以减轻风险的影响,如果或者当它发生。

FMECA补充剂FMEA通过添加一个临界组件,如下图所示。

FMECA和FMEA之间的关系。

临界,这可以看作是精炼FMEA的结果,这样可以与特定的故障模式发生决定性的影响下的实际影响过程评价和表达或测量,给出以下方程:

以上包括临界分析的重要参数。这些可能是定制的,包括操作时间等其他因素。

尽管通常实现为一个风险管理的定量方法,FMECA可能定性临界被定义为一个执行的一般条件,如大、小,严重的,或关键。让我们看看另一个定性的方法——故障树分析。

管理风险与故障树定性分析

故障树分析二元结构的例子。

另一个强大的工具来评估产品或过程的可靠性故障树分析(FTA),其中一个例子是描绘在上图中。如图所示,自由贸易协定是一个图形表示的路径从源通过影响阶段,说明了断层的影响。影响被表示为二进制事件(失败或不失败),使上面所示的逻辑门结构的使用。

自由贸易协定是一个直观的,包括定性方法进步的步骤识别的故障会引起或导致系统或过程失败。因此,它适用于电路板的开发和生产。同样FMECA,自顶向下或自底向上的设计方法可能。如果显式组件或步骤组成的数据被分析的过程可用,那么自由贸易协定也可能被实现为一个特定情况下的定量技术。如何自贸区较量FMECA在改善加工可靠性通过风险管理?下面回答这个问题。

FMECA的加工设计与故障树分析风险管理

FMECA和自由贸易协定是明确的和使用方法识别存在的风险类型在PCBA开发和生产流程。相似之处并没有就此结束,如下表所示。

哪个更好的问题可能更偏好比功能或能力的问题。

无论哪一种风险管理方法是利用,成功的水平在很大程度上取决于能力和合作的合同制造商(CM)构建你的董事会。然而,正确的PCB设计和分析软件内,您可以创建和分析风险管理设计。节奏快板提供的所有功能需要控制自己的风险管理和确保你开发或生产过程对董事会的可靠性进行了优化。

如果你想了解更多关于节奏是如何对你的解决方案,跟我们和我们的专家团队。