设计制造(DFM)
关键的外卖
DFM可以被描述为两种方法的结合:设计制造组装(DFF)和设计(DFA)。
DFF和DFA确保产品被设计成高效、容易制造和组装的。
研究过程的三个阶段是设计阶段,组件布局阶段,布线阶段。
DFM打算挑战各级设计阶段
PCB设计者必须考虑PCB制造商的标准和限制,以确保设计和制造的过程顺利。制造的设计(DFM)过程的PCB设计应该遵守所有董事会的要求设计。在本文中,我们将探索DFM的最佳实践印刷电路板。
设计制造(DFM)
DFM密切相关设计制造组装(DFF)和设计(DFA)。
DFF和DFA确保高效的制造和装配的产品设计。DFM最佳实践是紧随其后的是产品开发企业预防、检测、量化,并减少低效率和浪费的PCB制造的过程。
设计制造(DFM)涉及优化PCB布局,确保顺利制造和装配过程。所有与PCB设计相关问题可以通过适当的减轻DFM流程。
当优化产品开发过程,提高的一个主要领域是PCB布局设计制造。如果DFM的PCB设计原则,进行必要的设计修改旨在减少制造成本,确保符合生产、制造、和装配规则,从而简化生产过程。
DFM打算挑战各级设计阶段。的DFM过程检查的准确性设计在系统级、子系统级,和组件级别。这些各级流程检查确保设计优化和成本效益。
遵循DFM实践的优点
1)更少的迭代
PCB制造业时,金钱往往是浪费在重新设计。DFM减少迭代次数和重新设计,考虑到所有的限制和挑战供应商从一开始就和成本参数。
2)缩短上市时间
装配和安装DFM遵循原则时花更少的时间。DFM减少人力的需要,不需要重新设计和迭代。与DFM流程,更多的产品能够在较短的时间范围内生产。将DFM方面纳入PCB设计提供了替代组件的选择,考虑到可用性的原始组件选择。这样,DFM过程减少交货时间和产品上市时间。
3)产品质量
DFM,从而提高产品的质量和性能提供优越的多氯联苯,满足所有规格和标准,克服限制和挑战,可以减少印刷电路板的质量。可以提高产品价值通过应用DFM原则,确保高性能低成本产品。
三个阶段的研究过程
PCB DFM过程的三个阶段:
1)设计阶段
2)组件放置阶段
3)布线阶段
1。设计阶段 |
2。组件放置阶段 |
3所示。布线阶段 |
注重发展与正确的足迹的PCB布局设计和组件包装。 |
关注组件放置的位置规则。 |
着重于通过考虑布线标准正确路由连接。 |
通过遵循这些DFM过程的三个阶段,可以加速生产,与好处,如最低材料浪费,提高了生产率,降低了生产时间,并推广——都在降低成本。
抑扬顿挫的PCB设计工具允许设计师刚果民主共和国和实时运行DFM检查,帮助设计师适应设计挑战,同时满足厂家的要求。大型电子产品提供商依赖节奏产品优化能力,空间,能源需求为广泛的市场应用。如果你想了解更多关于我们的创新的解决方案,跟我们的专家团队或订阅我们的YouTube频道。